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PLC控制系统故障简易判别法

某厂的酿酒车间糖化设备、包装生产线等电气控制设备采用可编程序控制器（PLC）控制。在几年的维修实践中，我总结了几点PLC控制系统故障简易判别法，与同行交流。

PLC技术代表了当前电气控制程序的世界先进水平，PLC与数控技术和工业机器人已成为机械工业自动化的三大支柱。PLC内部制造精良、可靠性高、抗干扰能力强，极少因自身故障造成停车事故。以我厂使用的日本三菱公司FX系列PLC为例，许多故障是因PLC外围现场设备失效引起PLC控制系统失灵。

在PLC正常运行时，对照电路图及现场设备，需对下列数据做到心中有数，并做好记录：

1、PLC输出、输入LED灯所对应的外围设备名称、位置、功能。

2、将被控制设备的工作可分成几个功能区域、工艺阶段，并分别记录每个功能区域、工艺阶段PLC输出、输入LED灯的显示状态。

3、记录各个功能区域、工艺阶段中PLC输入、输出指示灯显示状态的变化顺序。

当控制系统发生故障时，首先检查PLC输出LED灯状态是否和记录一致。

如LED灯显示状态一致，则可能是对应的外围设备或PLC内部

（输出）继电器发生故障。PLC内部继电器损坏时，如有备用输出口，则可改接到备用输出口上（有的厂家在程序时将比较重要的输出口留有备用输出口），如果没有备用输出口，可更换PLC输出模板或用编程器将该输出继电器更改为其他空余的输出继电器，并改接相应的输出端接线。如果上述条件都不具备，而又要急于满足生产时，则可改接为外部继电器替代PLC内部输出继电器，并更改相应的线路。

如LED灯显示状态不一致，就应按下列顺序判别：

1、遇电后，检查外围设备预置信号是否和记录相符。我厂大多数PLC控制系统故障是因为：行程开关错位，气缸检测开关损坏，空压低，感应开关损坏，光控接受器（电眼）被商标、瓶子、水蒸气、粉尘等挡住，使信号无法正确PLC。

控制台

2、动作状态转换时，LED灯亮灭顺序滑动轴承是否和记录相一致，若一致则着重检查与指示灯亮灭对应的外围转型迫在眉睫设备。

如通过检修PLC外围设备正常无法排除故障时，则再检查PLC内部故障，PLC海鲜面板上的LED灯帮助判断：

1、电源指示（“Power”LED灯灭）

基本单元、扩展单元、扩展模块、特殊适配器表面的“power”LED灯是靠基本单元或扩展单元内的DC12V点亮灯的，若接通电源后，该LED灯不亮，要取下PLC的24+端子上的接线，如果取下接线后综合评分91.8分(优秀)可以正常点亮LED灯，则是因为传感塑料链条器电源的负载过大，请利用外接DC24V电源。

2、电源电压指示（“BATT”LED灯亮）

电源接通对3元电池的型号时，如发生电池电压降低，该灯亮。当电池电压降低后约经过一个月，程序内容（使用RAM时）和使用后备电池进行保持的各种软元件就不能继续停电保持功能。由于有可能没有及时发现，因此一发现“BAKTT”灯亮，请迅速换掉锂电池，建议每五年更换一次（在使用8KRAM时每三年更换一次）电池。

3、出错指示（“PROG.E”LED灯闪）

PLC内混入电导异物或从外部进入异常噪音引起CPU误动作或运算周期超过0.1秒，使警戒时钟出错，该灯亮。

在PLC通电时装卸存储卡盒也会出现这种情况，万一该LED灯亮，切断PLC电源，然后重新送电再次运行。

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